智能制造价值，创新承载未来
海擎智能(HighEngine)是一家脱胎于国防科技大学的智能制造系统解决方案供应商和交钥匙工程服务商。本公司以机器人“帮助千厂万企”为使命，面向3C行业、新材料、军械军工和装备工业，依托自主研发的机器视觉、机器人运动控制、自主导航、工业物联网等系统，提供智能工厂整体解决方案和自动化成套高端装备与系统。
优势所在
专业优势
公司创始团队全部来自国防科技大学机器人中心，注重原始技术开发。
资源优势
全球服务商，目前在马来西亚有海外市场基地，智能制造装备系统出口加拿大、马来西亚和国内市场，主要客户有英国戴森、马来西亚 ATA、特斯拉、P&G、FLEX等国际头部企业。
技术优势
公司开发出具有独立自主知识产权的机器视觉系和环境感知系统，可用于各类产品尺寸检测、外观瑕疵检测、机器人运动视觉引导，结合多年的多轴复杂运动精密控制技术基础，可快速开放各类复杂精密组装运动控制系统、产品测量与检测系统、自主移动搬运机器人以及仓储系统解决方案。累计请国内专利70余件，国家高新技术企业，承担7项省级、市级和区级科研项目。
品牌优势
连续获得多项国家级、省级的首台套奖励和多项智能制造优秀解决方案，入选第一批湖南省智能制造系统解决方案供应商目录。
服务领域
重点布局
面向3C行业、新材料、军械军工和装备工业，重点布局智能工厂的“精密组装&检测智能化”、“搬运仓储智能化”、“精密加工智能化”三个应用场景。
主要业务
智能制造装备系统全球供应商，以科技创新，保驾护航智能制造。以机器人运动伺服控制技术、复杂环境感知技术、计算机图像技术和物联网传感器技术为核心，自主研发的高精度2D机器视觉系统、双目/激光3D视觉系统、机器人运动控制系统、自主导航等，提供零部件精密加工柔性加工单元装备、精密组装全自动装备、产品尺寸测量与外观检测装备、零部件性能智能测试装备、搬运机器人与智慧仓储系统等产品和服务。
典型案例项目
精密传动&驱动部件智能组装产线
客户产品核心零部件是一个传动轴系，原产线由全人工组成，本设备的功能包括：全自动上料、全自动组装、机器视觉尺寸检测、全自动下料、产能OEE状态监控等，组装精度＜±0.01mm，生产节拍＞500PC/h，提升产能30%，良品率提升至99%，替代22名组装工人。该设备可适用于各类传动零部件组装应用场景。
产品性能智能检测产线
客户成品组过程中需要进行部件性能测试，原有工作方式为人工操作六台标准测试仪。本设备功能包括：机器人自动上下料、机器视觉定位、六台测试仪数据采集与机器人辅助操控、检测产品自动分拣、检测状态OEE监控等。检测准确度＞99.99%，生产节拍＞400PC/h，提升产能40%，替代18名测试工人。该设备可适用于产品生产过程中的性能在线测试应用场景。
其它案例
