项目简介
增材云平台提供的基于3D打印技术的智能铸造工厂解决方案，以自主研发的铸造3D打印机、智能单元控制软件、生产执行系统、铸造全流程运营系统、远程运维平台等软硬件为核心技术，以铸造工艺设计为龙头，以3D打印成形、熔化浇注、精整三大智能单元和物流智能单元为支撑，利用软件系统集成，对设备、安全环境、生产、质量、成本的全过程监控，实现研发、设计、仿真分析、制造数控化；同时，利用5G、人工智能、3D打印机、工业机器人与立体库结合的智能物流系统等智能装备，实现制造过程的智能化；采用全流程虚拟制造、智能生产单元等领先的信息技术，实现最优工艺下的高效率、高质量生产，建设3D打印和综合集成技术全球领先的铸造工厂，截止目前已建成10座基于3D打印的智能工厂。
项目特色
基于“云+网+厂”新一代智能工厂架构，以3D打印成形技术为核心，提供智能工厂/数字化车间总体解决方案，具体包括工厂布局设计、设备选型、基建及设备安装管理、工厂弱电/网络系统实施以及数字化网络化智能化系统建设，实现最优工艺下的高效率、高质量生产，建设3D打印和综合集成技术全球领先的智能工厂。增材云平台通过将工业互联网、3D打印技术等与传统的装备制造业结合，赋能铸造行业，建设铸造砂型3D打印智能工厂实现了无转运吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（恒温）的“五无”铸造环境，铸件平均生产周期较传统砂型铸造生产工艺缩短约50%，生产效率提高2～3倍，铸件废品率降低20%-30%。增材云提供的基于“3D打印+工业机器人”的智能工厂系统解决方案，已成功应用于铸造行业。成为传统铸造企业绿色智能转型切实可行的实施路径，推进了绿色铸造理念贯穿铸造生产的全过程，提高了铸件合格率，降低了生产过程中的能耗和物耗，改善了作业环境。增材云助推3D打印等新技术与产业的融合，实现行业持续创新发展，通过数字化、网络化、智能化引领产业转型升级。
典型应用场景
案例场景1：烟台冰轮全流程数字化智能铸造工厂
烟台冰轮智能科技机械有限公司为推进铸造绿色智能转型升级，2018年绿色智能铸造改造项目正式启动，项目采用“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能铸造工厂”的模式建设，建成后达到年产5000吨压缩机等高端铸件的能力，人均产能超过100t/年，实现绿色、智能铸造。通过此次智能工厂建设项目，将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节，全面提升企业综合竞争能力，强有力地支撑企业的转型升级发展。
案例场景2：共享智能铸造产业创新（安徽）中心项目案例场景
2019年11月，共享智能铸造产业创新（安徽）中心有限公司（以下称“安徽中心”）作为国家智能铸造产业创新中心的重要组成部分，在芜湖注册成立。公司由繁昌县创业投资有限公司和国家智能铸造产业创新中心共同投资组建，其3D打印铸造智能工厂项目总建筑面积8979㎡，智能工厂打造所用资金10000万，用于智能软硬件的购置打造具有行业示范引领价值的智能工厂。