项目简介
基于工业互联网的注塑设备智能化系统解决方案是针对注塑设备的一个集大数据采集、存储、分析、决策于一体的注塑业智能分析决策解决方案。方案的主要内容包括：通过建设能耗智能管理系统和生产数据统计系统，采用数据采集、数据挖掘、数学建模、优化决策等技术手段，实现对生产设备的智能化管控，为企业提供涵盖能源统计分析、能效考核管理、生产过程分析、生产工艺分析、设备运行监控等功能的信息化管理工具。应用海量数据处理及融合等核心技术，切实解决企业设备能耗高、状态监控难、人力成本高、故障维护难等问题。方案的推广应用将助推互联网和注塑行业深度融合，让邵东本土乃至全省全国的更多企业享受到降本增效的红利，从数据采集到数据分析，再到辅助企业决策，打通生产环节信息孤岛，补全传统工业生产数字化短板，促进生产数据和管理系统高效对接。
项目特色
基于工业互联网的注塑设备智能化系统解决方案着眼于注塑行业这一特色领域，通过在注塑设备数据采集中使用压力传感器、智能电表等多种智能传感器技术，实时采集到多达415项的注塑机运行数据，大幅提升了生产设备监控和物料消耗监测能力，有力填补了行业细分领域空白，在市场竞争中具有显著优势。
创新点：在技术上运用了基于大数据分析的能耗监控预警技术、基于大数据分析的能耗预测技术、能效分析及计划调度决策技术、节能生产计划调度智能决策算法等创新技术算法，在模式上凸显出数字化改造投入成本小、施工周期快、解决方案专业化、可精准解决企业痛点等特色。
核心竞争力：可为注塑企业提供从注塑设备数据采集、边缘计算分析、大数据应用到数字驾驶舱、生产管理的一站式解决方案，大幅提升企业生产设备监控和物料消耗监测能力，实现企业发展的降本增效。
典型应用场景
湖南省五阳塑胶制品有限公司是华中地区家用塑胶制品行业的龙头企业，经过20多年的发展，公司生产产品覆盖工农业塑胶制品和生活塑胶制品，共计400多个品种；全国有数千个国内分销点，年产值实现过亿；拥有大型注塑机设备34台，其中型号为金鹰GEK2800W／S的超大型注塑机，是湖南省目前注塑压力最大的一台。
为帮助企业加强信息化管理，达到提质、降本、增效的目的，邵东研究院技术小组通过对企业生产制造过程关键参数的在线测量与动态优化，成功发现企业存在用电存在三相负荷失衡的情况，生产有效用电在总用电量中占比不足70%。技术小组针对五阳塑胶的实际情况，运用基于工业互联网的注塑设备智能化系统解决方案，实现了对生产设备的实时监测及对生产数据的实时统计，管理人员可实时监测单台注塑机的工况参数，分析并掌握每台机器的生产性能，为合理安排生产订单种类提供可靠依据，同时还可周期监控每台注塑机实时生产状态，根据结果分析优化设备维护的保养周期，延长设备的使用寿命。最终企业有用功耗由原来的68%提升到85%以上，为其节约年均150万元以上的电费成本，使五阳塑胶在实现生产过程数字化、生产要素数据化过程中迈进了一大步。