项目简介
智能纺纱系统将纺纱企业从订单管理、人员管理、物料管理、排班管理、包装管理、计件管理、工艺管理、计划管理、报工管理、设备管理、回花回用管理及配棉管理等生产现场应用场景纳入格罗瑞纺织智能生产管理平台，真正意义上实现了从纺纱原料投料到纺纱成品包装的全闭环生产过程管理。
平台建成后，利用传感器、通信、总线、数据库、物联网等技术，把棉纺厂单机设备的运转数据、产量数据、质量数据、设备的用电数据、人员、环境温湿度、空压、除尘系统、电力供应、ERP数据等相互独立的信息流集成在一个平台上，消除生产过程的黑箱运行，实现纺织工厂的敏捷化、透明化、数字化生产和现代化管理。并建设企业大数据平台，加强系统融合，解决信息孤岛多的问题，也提高企业的信息化水平和作业效率。依托工业互联网平台解决企业生产管理粗放、纺织车间数据不透明、信息化水平低等问题，促进企业转型升级，提高核心竞争力。
平台具有垂直领域服务优势，积累了面向纺织11个工序环节的55个机理模型，形成了针对不同应用场景的21个解决方案，面向从纺纱原料投料到纺纱成品包装的生产全过程闭环的15类共计70个SaaS化工业APP。同时对不同企业的特点，也提供了个性化定制。
项目特色
技术：
① 核心算法基于优化的动态规划算法实现，通过搜索最优子结构，来降低多个重叠问题反复计算带来的巨大性能开销。
② 基于海量数据计算最优方案，需要占用大量内存提升计算性能，使用mmap技术来解决内存不够导致溢出问题，基于kernel层内存映射执行会更高效。
③ 整体方案基于mapreduce模型，在单点计算力不够情况下支持分布式计算。
业务：
实现管理的透明化，精细化。在智能生产线项目的管理网络中，由于所获取的数据和信息比较完整和及时，所以可以实现管理的精细化，例如，工费成本的精细化。实现管理的智能化，利用计算机的强大的数据挖掘和分析能力以及丰富的企业内外部数据，可以支持快速的智能管理决策。同时，智慧的管理网络将使企业管理更加智能和可控化。
企业应用平台后，在劳动生产率提升、产品质量管控、工艺成熟优化、生产成本下降、能源高效利用等方面取得明显成效，以及取得直接经济效益。列举平台应在创新、设计、制造、服务等各类制造资源的整合和优化配置方面发挥突出作用。
团队：
公司成立了江南大学格罗瑞纺织智能技术中心，由江大副校长高卫东教授主持技术开发工作，集合了行业高水平专家。
典型应用场景
项目推广实现了25个省市50多家重点企业，连接设备数2029台。
其中典型案例：远纺工业，通过该项目的实施落地到以下成效：
1、经济效益
生产运营成本降低22.48%。
车间用工降低率有4.13%。
生产效率提升15.53%。
产品质量层面，车间产品不良率降低58.00%。
能源利用层面，车间建设能源利用提高12%。
销售层面，实现细纱年产量11450吨，销售收入25099万元。
2、社会效益
管理水平大幅提升，使各部门管理更加规范化、透明化，建立快速反应机制，提升客户服务水平，增强核心竞争力。
研发周期明显缩短，研发流程借助MES系统和ERP系统的辅助，得到了很大的精简。
客户满意度进一步增强：通过数字化、智能化手段可以把客户的需求，到产品的开发，产品的生产，产品的服务可以串成一个整线，在管理上，实现生产过程数据透明化、可视化、及时化，满足客户对产品质量及质量信息、交货期、成本等的全面要求，从而进一步提升客户的满意度。
打造棉纺行业智能车间建设标杆，提升公司核心竞争力及公司形象：公司获批“无锡市智能车间”，通过自动化及信息化建设，打造棉纺行业智能制造建设标杆，有利于形成示范效应，带动区域类似企业数字化转型升级，进一步提升公司形象。
