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智能制造案例集

精选案例

基于工业互联网的聚酯长丝未来工厂解决方案

新凤鸣集团股份有限公司、浙江五疆科技发展有限公司

基于工业互联网的聚酯长丝未来工厂解决方案

案例详情

项目简介


新凤鸣未来工厂建设方案按照浙江省未来工厂建设导则“1353”构架进行了顶层设计,实现包括数字化生态、先进制造技术和个性化等11个全部场景。目标是形成“1(1个平台-凤平台)+2(工业和商业互联网融合)+4(四链协同)+N(面向N家企业推广)”的未来工厂智造新模式,塑造化纤行业“产业协同化、产业数字化、管理现代化和数字产业化”的未来工厂新样板,并面向内外部推广应用,示范和带动行业和区域高质量发展,助力建设全球数字变革高地和共同富裕示范区”。


项目特色


新凤鸣未来工厂综合应用了“3种先进方法+2个先进平台+4项先进技术+4项先进工艺+3种先进产品”进行五位一体构建,其中技术先进性方面,行业首家应用5G MEC云网融合技术、首家应用基于机器视觉的人工智能飘丝/飘匝巡检、应用仿真技术对熔体输送环节控制优化、应用数字孪生技术对卷装作业到立库环节控制优化;工艺先进性方面,行业首家研发应用SIPA三单体工艺、行业首家研发应用全消光粉体分散工艺;平台先进性方面,是行业内唯一的梯度式试验平台,突破成果转化瓶颈,建立工程示范、是行业唯一的国家级面向行业特色的工业互联网平台;产品先进性方面,研发生态友好钛系催化剂,替代重金属锑系催化剂,全球领先、研发全消光聚酯纤维有棉纤维,实现棉纤维的替代升级、研发循环再生高品质聚酯长丝,缓解聚酯物无法降解的环境难题;方法先进性方面,以战略引领,多战略融合推进高标准建设、按业务领域一体化设计,打破界限,贯通壁垒,发挥集团整体优势和规模效应、以“流程+平台+人才”驱动高水平应用,多维五位一体保障项目先进性。


典型应用场景


新凤鸣塑造了化纤“未来工厂”新样板,走出了一条“产业数字化和数字产业化”融合推进高质量发展之路”。一是建成行业内唯一的梯度试验平台,突破行业成果转化瓶颈。二是构建形成了“1(一个平台-凤平台)+2(商业和工业互联网双网融合)+4(产业链、智造链、管理链、服务链等四链协同)+N(向N家企业输出数字化服务)”未来工厂构建新模式。三是塑造形成了产业协同化、产业数字化、管理现代化和数字产业化的未来工厂“四化”运营新样板。四是首创研发应用SIPA三单体工艺技术等先进工艺,解决了行业绿色制造难题。五是形成了40个可复制可推广产品、方案、标准,培养了百余名智能制造人才并成立了数字化服务公司,已服务700余家外部企事业单位。六是协同推进成立3个协会组织和2个工业互联网学院,持续推广智能制造。七是28个项目荣获省级国家级示范工程。八是数十次获得大型主流新闻媒体报道。其中,4获央视新闻联播、焦点访谈点赞,代表行业先进的生产力,具有示范性引领性先进性。



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