项目简介
道达智能科技对泛半导体产业（半导体/面板/新能源等）进行了深入的解析、持续的技术与研发创新，最终形成了Matrix智慧工厂解决方案。
该解决方案采用独具道达特色的“CIMS+FA”运作模式，全面覆盖客户从品质、效率、成本方面的各项需求。技术架构以MES为大脑，通过机台自动化系统，智慧物料搬运系统AMHS，智能派工系统，品质智能防护系统实现。采用信息化、自动化、智慧化技术路线，实现拟人化的人力替代、无人化的人力取代、超人化的先知敏捷的智慧工厂。
该解决方案通过智慧赋能，助力工厂全流程高效运作，实现了产能提速与稳定生产，在缩短制造周期的同时保障生产品质，有效提升准时交货能力与客户满意度；同时助力工厂获取高度弹性的应急处理能力，以快速应对客户的紧急需求，实现更高的品质、更高的效率、更低的成本，提升工厂核心竞争力。
项目特色
特色优势
20多年的行业经验沉淀，拥有知识产权26项，申请发明专利18项。
创新点
首套大数据技术在半导体工厂的应用落地突破，攻克AMHS核心技术，突破国产化“卡脖子工程”，软件系统构筑MES/MCS/RTD/ADS/OHTC等完整的Matrix AMHS生态体系，硬件核心部件非接触式供电系统和核心控制板持续突破，树立起生态“防火墙”。
核心竞争力
AMHS软硬一体最佳实践。
典型应用场景
场景1：某半导体手动晶圆制造厂智慧工厂建设项目
该工厂面临纸本录入信息查阅回溯难、科研批次管理混乱、管理信息断层等问题。通过解决方案的应用，CIMS+FA双管齐下，实现工厂自动化建设目标，形成高效、创新的智能化操作主流程。应用方案后，该工厂整体提升机台效率25%，减少生产周期20%，100%提升产品追溯能力。
场景2：某面板显示厂智慧工厂建设项目
该工厂面临数据分散难以整合分析、操作反馈不及时、加工进度难把控等问题。基于“CIMS+FA”模式多措并举，对人、机、料、法、环进行全方位的管理，帮助用户实现了长达两年的7*24h全产线稳定的生产，实现了月产能从0产能到750kk的爬坡，产品良率提升80%。
场景3：某高校智慧工厂教学沙盘项目
该高校面临软件特性不直观、实验室工厂短缺、实际工厂展示成本高等问题，道达自主研发实验室级智慧工厂沙盘，实现智能制造国产教学治具从无到有，规范培养方式方法，从校园开始培养产业创新人才，延伸了产学研合作链条，推动技术创新引领产业超更高质量发展。
